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鑄鐵平臺的拋丸清理與電阻爐加熱的注意事項

發布時間:2021-07-15 發布者:泊重量具

如何對鑄鐵平臺進行拋丸清理?具體方法如下:

1、一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100度左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度,如高達175度時,就輔以特別高溫的密封,幕簾和提升機履帶。

2、對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。

3、鑄鐵平臺進行拋丸清理的理想溫度好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄鐵平臺鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。

4、因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的較不錯溫度,假設客戶需要對如此端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機就得符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作隱患等問題。

5、有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這類應用,拋丸設備就需要設計帶有特別的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

6、這些高溫作業還會對設備維護提出特別要求,熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作均是個挑戰,在這樣生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要換。

7、鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇,適宜的設備才能達到清理、生產和減少維護要求。

鑄鐵平臺和鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用不算高,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的干凈。如選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提升清理覆蓋率,確定工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。

鑄鐵平臺用電阻爐加熱要注意的問題:

1、保溫時間亦應根據基體組織而定,當原始組織為珠光體時,其保溫時間需要充足確定工件各部分加熱到指定溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或為鐵素體時,保溫時間就須確定石墨溶解到奧氏體中去,使其達到飽和程度。故應根據基體的不同,其保溫時間應為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量,也不能改進淬火的效果,故沒有需要再延長保溫時間。

2、加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應在830~900℃,當其基體組織為鐵素體時,應取上限,而基體組織為珠光體時,應取下限。

砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平臺的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。同樣的成分冷卻的快,硬度就高,冷卻的慢,硬度就低。如果為了提升鑄鐵平臺硬度,用風冷或者水冷的方法往往容易裂紋,所以要謹慎使用快冷的方法。

為了提升鑄鐵平臺的抗拉不錯度,應采用較低的碳當量,灰鑄鐵中的碳含量大多為百分之2.6~3.6,硅的含量為百分之1.2~百分之33.0,根據鑄件壁厚情況盡量取下限,適當的提升錳的含量,一般灰鑄鐵錳含量為百分之0.4~百分之1.2,在鑄鐵平臺不出現白口的情況下盡量取上限。另外還可以采取合金化辦法提升鑄鐵平臺的抗拉不錯度,適當的加入微量合金如:鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提升灰鑄鐵的抗拉不錯度,同時要配合做好鐵水的處理。

關于鑄鐵平臺的等溫淬火工藝您了解多少?下面,為您詳細介紹一下:

1、一般的低溫(250℃以下)回火,其主要目的是去掉淬火應力,減低脆性;高溫回火(500~600℃),是為了以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始,提升回火溫度,會逐漸降低硬度、不錯度,而提升塑性。

2、灰口鑄鐵的等溫淬火,現在也獲得了普遍應用,其操作方法與鋼的等溫淬火相似。

3、冷卻為了使鑄件在淬火時能夠獲得馬氏體組織,而又確定工件不至淬裂或產生過大的變形,應該選擇適合的淬火介質。由于鑄鐵中的石墨存在(特別是粗片狀石墨),容易造成應力集中而造成淬火裂紋,故鑄鐵一般都采用油作淬火介質。

4、鑄件淬火后的硬度值一般不超過HB500,只有在很少數的情況下,即在良好的原始組織與含有適當的合金元素時才可能達到HB600。淬火件的回火應在淬火后立即進行,而回火溫度應根據工件的具體要求而定。

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