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鑄鐵平臺的刮研方法

發布時間:2021-06-25 發布者:泊重量具

鑄鐵平臺在吊裝鑄鐵平臺時為了防止發生的變形,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,確定每個支撐點受力均勻,確定整個鑄鐵平臺平穩。

鑄鐵平臺在進行刮研的使用有些方面與小規格的平臺有些不同,大型的平臺由于寬度過于寬,在進行刮研的時候工人要在平臺的上面進行鏟刮,這樣就增加了刮研的難度。鑄鐵平臺的平面度主要依靠測量來確定。因此測量方法贏接影響鑄鐵平臺的精度和生產速率。

1、工、檢、量具(儀)等的準備;

2、調整大平臺的安裝水平;

3、拖研平臺的選擇和拖研方法;

4、大平臺平面度的測量及誤差值的處理;

5、刮削指導。

鑄鐵平臺的支點根據平臺的規格不同,設置也相應的不同,一般小型平板設有三個支撐點,支撐點位置為縱向的兩端,其中一段是兩個,另一端是橫向的中間,這樣設置支撐點既確定了平板的穩定性,又方便用戶調整,鑄鐵平臺尺寸超過2000MM的就得再加上支撐點,大型平板一般設計為1000MM空間一個支撐點。在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因,將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點,就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點,其余支撐點為輔助支撐點,可以再鑄鐵平臺基本穩定后進行微調。

鑄鐵平臺進行間接測量還具有設備簡單,可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的問題,以及測量精度比較不錯的特點,這種方法易被檢測人員和生產工人掌握。

在幾何檢測中,確定鑄鐵平臺的測量準確度,在很大程度上取決于所采用的檢測,鑄鐵平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口尺、圓柱、鋼球等,能夠完成卡尺、千分尺等通用量儀不能完成的測量,如直線交點尺寸及角度的測量等。

由于鑄鐵平臺鑄造工藝過程復雜,影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不正確、模具結構設計不正確、生產操作不當等;都會使鑄件產生各種缺陷,常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為確定鑄鐵平臺鑄件質量及節省成本,在生產流程的早期階段及時檢測出缺陷是很的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提升生產速率,成為鑄件缺陷檢測的方法。

鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

鑄鐵平臺進行低溫退火時,加熱很緩慢,以避免由于鑄鐵平臺本身壁厚不同,溫度相差太大,以致有新的內應力產生。在實際工作時,根據鑄鐵平臺形狀的復雜程度,加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內,并應采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經常選擇550~600℃范圍內。提升加熱溫度不僅可以縮短保溫時間,并且可以比較地殘余內應力。但是加熱溫度超過500℃,可能有部分滲碳體發生分解(是鑄鐵中含硅量多時),破環了由鑄造所獲得的組織與性能,這是我們所不希望的。所以,只有當鑄鐵平臺不錯度要求較低而又允許降低硬度時,退火溫度可以提升一些,例如,提升到500~600℃范圍內。但是,當鑄鐵平臺的硬度不允許降低時,則應根據鑄鐵平臺中之含硅量大于或小于2%,退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。

鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。鑄鐵平臺按我國標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

鑄鐵平臺經過兩次人工退火,具有不易磨損,高溫等特性,去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭,將會引起鋼件在年光當前,或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。主要適用于工業設備中的測量,檢驗,劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作裝配、焊接、劃線,在機械制造中也是不可少的基本工具。

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