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鑄鐵平臺的低壓鑄造過程與刮研優點

發布時間:2021-07-07 發布者:泊重量具

低壓鑄造過程的基本特點:

充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產中采用多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂??紫杜懦?。

鑄鐵平臺的刮研優點:

一、在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,確定了測量準確度。鑄鐵平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。

二、用刮刀以人工方法修整鑄鐵平臺表面形狀、粗糙度等,叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經常一起采用的。

三、鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌,然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻,研具與鑄鐵平臺經過研磨以后,凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研,黑點由較少變稠密,由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程,也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提升的過程。

四、鑄鐵平臺的刮研工藝是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低鑄鐵平臺表面粗糙度值,提升接觸精度和幾何精度,從而提升機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命,也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的,機床設備和鑄鐵平臺所的加工工藝。

五、對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削,其刀跡方向應同方向排列,逐步刮削到黑點全數刮完。

六、刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點,使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。

七、研:即研磨,研磨不僅可以去掉工件表面的凸點使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,銼刀和砂紙是常用工具,一般用于車床導軌、軸的外徑等的表面修整。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。機床鑄件其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道3上升,通過內澆道2平穩地進入型腔1,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。

如鑄件澆注后,在惰性氣體,或還原性保護氣氛下冷卻,把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來,直保護到鑄鐵平臺表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中,因溫度較不錯,鑄件表面會氧反應,且氧反應層不均勻,加上鑄鐵平臺表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用,促使鑄件表面不均勻的脫落,顯著地增加鑄件表面的粗糙度。

鑄鐵平臺在保護氣氛下冷卻是表面的重要一環。如鑄件澆注后,在惰性氣體,或還原性保護氣氛下冷卻,把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來,直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。

鑄鐵平臺工作面有長方形、正方形、圓形等,可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。鑄鐵平臺是鉗工用作零件劃線的基本工具,也可用于直線度等形位公差的測量基準,機械設備的安裝等。

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